Descripción
Fabricante CYNEL
Tipo de metal aportado para soldadura blanda
Forma Hilo de soldadura
Composición de aleación Sn99Ag0,3Cu0,7
Diámetro 0,50mm
Peso 100g
Libre de plomo
Empaquetado en bobina
Temperatura de fusión 216…227°C
Clase de fundente CF48, No Clean, sin haluros
Conforme a norma EN-ISO 9453, PN EN 29454 1.1.3, RoHS 2002/95/EC
Densidad 7.44g/cm3
Peso bruto: 105gr
Hilo de estaño libre de plomo. El estaño-plata-cobre ( SnAgCu , también conocido como SAC ), es una aleación sin plomo ( sin plomo ) comúnmente utilizada para la soldadura electrónica . La aleación de estaño-plata-cobre ha sido el sistema de aleación predominante utilizado para reemplazar el estaño-plomo porque está cerca de eutéctico , con propiedades adecuadas de fatiga térmica , resistencia y humectabilidad. [1] La soldadura sin plomo está ganando mucha atención a medida que se reconocen los efectos ambientales del plomo en los productos industriales, y como resultado de la RoHS de EuropaLegislación para eliminar el plomo y otros materiales peligrosos de la electrónica. Las compañías japonesas de electrónica también han considerado la soldadura sin Pb por sus ventajas industriales.
Las aleaciones típicas son 3–4% de plata , 0,5–0,7% de cobre y el resto (95% +) de estaño . [2] Por ejemplo, la soldadura “SAC305” común es 3.0%
de plata y 0.5% de cobre. En algunas aplicaciones se utilizan alternativas más baratas con menos plata, como SAC105 y SAC0307 (0.3% de plata, 0.7% de cobre), a expensas de un punto de fusión algo más alto.
– Limitaciones y soluciones de compromiso
Los requisitos de proceso para las soldaduras SAC (sin Pb) y las soldaduras Sn-Pb son diferentes, tanto material como logísticamente, para el ensamblaje electrónico. Además, la confiabilidad de las soldaduras Sn-Pb está bien establecida, mientras que las soldaduras SAC
aún se están estudiando (aunque se ha trabajado mucho para justificar el uso de las soldaduras SAC, como el Proyecto de soldadura sin plomo
iNEMI). Una diferencia importante es que la soldadura sin Pb requiere temperaturas más altas y un mayor control del proceso para lograr los
mismos resultados que con el método de estaño-plomo. El punto de fusión de las aleaciones SAC es 217–220 ° C, o aproximadamente 34 ° C más alto que el punto de fusión de la aleación eutéctica de estaño-plomo (63/37). Esto requiere temperaturas máximas en el rango de 235–245 ° C para
lograr la humectación y mecha . [3] Algunos de los componentes susceptibles a las temperaturas de ensamblaje SAC son condensadores
electrolíticos , conectores , optoelectrónicos y componentes de plástico de estilo más antiguo. Sin embargo, varias compañías han comenzado a
ofrecer componentes compatibles a 260 ° C para cumplir con los requisitos de las soldaduras sin Pb. iNEMI ha propuesto que un buen objetivo para fines de desarrollo sería alrededor de 260 ° C. [7] Además, las soldaduras SAC están aleadas con un mayor número de metales, por lo que existe la posibilidad de que una variedad mucho más amplia de compuestos intermetálicos esté presente en una junta de soldadura. Estas composiciones más complejas pueden dar lugar a soldadura conjunta.Microestructuras que no están tan estudiadas como las actuales microestructuras de soldadura de estaño-plomo. [8] Estas preocupaciones se magnifican por el uso no intencional de soldaduras sin plomo en cualquiera de los procesos diseñados exclusivamente para soldaduras de estaño-plomo o en entornos en los que las interacciones de los materiales son poco conocidas. Por ejemplo, la reelaboración de una unión de soldadura de estaño-plomo con una soldadura libre de Pb. Estas posibilidades de acabado mixto podrían afectar negativamente laconfiabilidad de la soldadura.
